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一拖一木材烘干房

发布时间: 2015/6/4 | 来源:临朐亿鑫达干燥设备台湾分分彩 |  本文被阅读 3286 次

木材烘干方法
  当木板进入烘房内堆码时,木板板材应整齐有序,平稳地叠码好,每层木板中间应当用隔条上下对称,应按照每米两条进行叠放(隔条应采用相同规格如30× 30mm的木方条)。
  在预热阶段,为使烘房内的木材既充分热透,又暂不使木材表面水份蒸发。在使用我厂干燥设备中,首先应当使干燥炉点火升温,待大量产生蒸汽后,同时打开喷蒸阀,直接向烘房内喷射蒸汽(往烘房内喷蒸时应注意,蒸汽量的大小直接受操作工人往炉膛内添加燃料的多少而定,火力大、炉温升得高,产生的蒸汽汽量就大,反之燃料添加少,火力弱,炉温低,温度上升慢,延长烘房内木材升温预热时间)。同时在烘房内循环风机的驱动下,使整个窑内的木材均匀加热、加湿同时阻止木材表面水分的蒸发,使窑内木材堆的湿热空气介质趋于饱和状态。认真做好记录,干球温度与湿球温度相差2-3℃以内,逐步使干球温度上升到95℃以上,湿球温度上升到90-95℃,使烘房内的温湿热介质趋于饱和状态。经过6-18小时的蒸汽预热处理后,提高了木材的水份渗透性,有利于下一步的干燥处理。从干燥阶段一开始,对水曲柳厚度而言,此时应停止加热喷蒸,进入保温阶段,保持窑内温度在98-95℃之间,同时打开排湿装置闸板,逐步地开始抽湿,逐渐地拉开干球温度与湿球温度的差距。如干球温度为98℃,湿球温度为95℃,相对湿度90%。从干燥阶段一开始,实际木材的表面就开始蒸发水份,木材经过饱和热湿介质在100℃左右的充分预热,使木材表面的温度与内部温度趋于一致,由于逐步抽湿(抽湿机在开始抽湿的同时,也同时使烘房内的温度开始下降)木材表面的水份也要同时消耗一部分热量,这样就形成了木材表面温度低于木材中部的温度,即木材的温度梯度内高外低。由于木材表面的水份开始蒸发,而木材内部的水分尚未排除,此时就形成了内部水份高于表层水份,即木材的含水率梯度内高外低。由于含水率梯度和温度梯度的一致方向,由内不断地往外,虽然干燥的介质温度下降了(应逐步下降),但随着相对湿度的逐渐下降,烘房内的木材蒸发出来的水蒸汽不断地排到烘房外,在一定的温度条件下,相对湿度越低,热空气介质吸收水蒸汽的能力就越强,木材就干燥的越快。比如,当干球温度从加温时的100℃降到一定低点的温度时就不能再降了。如干球温度降到65℃时,湿球温度降到58℃时,相对湿度为71%左右,此时的空气平衡含水率大约为10-20%。这样的干燥状态可维持到木材含水率降到30%左右时,进行一次短时间的喷蒸处理,喷蒸时烘房内的干球温度再升高到70℃,湿球温度67℃左右,相对湿度保持在71-75%。当木材含水率再降低5-7%时,再一次升温5-7%(即70℃左右),同时相对湿度仍然保持在70%。这样反复3-6次的升温、降温、抽湿(即波动干燥基准)直到木材接近终含水率时,进行最后焖窑、降温、抽湿,结束干燥全过程。


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